Jurroen Haaijer
“Sinds januari 2006 werk ik bij PaperFoam als projectleider op de afdeling Design & Moulds, waar ik zorg voor de logistieke coördinatie en de communicatie rondom de ontwikeling van matrijzen. Voor elk type verpakking moet een nieuwe matrijs worden ontwikkeld. Een matrijs is een mal welke bestaat uit twee aluminium delen: een vaste en een bewegende zijde. Door middel van een spuitgietmachine wordt de PaperFoam-suspensie in de matrijs gespoten. De matrijs sluit zich en de suspensie wordt hierin gebakken. Na een bepaalde tijd gaat de matrijs open en valt de PaperFoam verpakking eruit om vervolgens opgenomen te worden in het assemblagetraject voor het product waar het voor bedoeld is.”
“Ik ben voornamelijk bezig met de planning van projecten voor de ontwikkeling van matrijzen. Het frezen van de matrijzen heeft PaperFoam uitbesteed aan een vormfrezerij en ik zorg voor de coördinatie van het logistieke proces. Maar er is natuurlijk ook goede communicatie nodig tussen de verschillende afdelingen van PaperFoam. Uiteindelijk ben ik verantwoordelijk voor de kwaliteit van zowel de matrijzen als de producten, namelijk de verpakking. Voordat de matrijzen in gebruik worden genomen meten we of de matrijzen volgens de gestelde normen presteren en het juiste rendement opleveren. Vijfennegentig procent van de met de matrijs geproduceerde verpakkingen moet er perfect uitkomen. Wanneer er aanpassingen aan de matrijzen nodig zijn, verzorg ik hiervoor ook de coördinatie en aansturing van de juiste mensen.”
“De vorm van een matrijs is helemaal afhankelijk van de wensen van de opdrachtgever en wordt ontworpen door de afdeling Design. Opdrachtgevers van PaperFoam zijn grote namen als Apple, Motorola, AMD en sinds kort ook TomTom die hoge eisen stellen. Ze hebben voor PaperFoam gekozen omdat ze allemaal gaan voor de ‘unpacking experience’: de eerste beleving die een klant heeft bij het uitpakken van zijn nieuwe telefoon of iPod. Ook al duurt die beleving soms maar een paar seconden, waarna de verpakking bij het oud papier wordt gegooid. In tegenstelling tot sommige andere kunststof of papierpulp verpakkingen is PaperFoam mooi gestyled, het is sterk, voorkomt krassen op de producten en is biologisch afbreekbaar.”
“Ik kwam eigenlijk toevallig bij PaperFoam terecht toen ik solliciteerde bij Vertis voor een baan in de ICT. Daar werd ik vanwege mijn achtergrond in engineering gewezen op de mogelijkheden bij PaperFoam. De Motorola-verpakking die me werd voorgelegd en het idee bezig te zijn met de ontwikkeling en het design van een tastbaar product spraken me aan en voor ik het wist had ik een gesprek bij PaperFoam. Er heerst hier een informele sfeer en PaperFoam heeft een platte structuur. Ik vind het heerlijk om te freewheelen tussen de verschillende afdelingen om zo het ontwikkelingsproces van de matrijzen zo efficiënt mogelijk te doorlopen, het contact met de vormfrazerij te onderhouden en te overleggen met andere afdelingen over de planning en de activiteiten van de projecten.”
“Je moet wel stressbestendig zijn en goed overzicht kunnen bewaren, want de drukte varieert nogal, afhankelijk van opdrachten van klanten. Zo moet een project vaak binnen twee weken af zijn, waarbij opdrachtgevers soms ad-hoc specifieke eisen stellen en we heel snel moeten kunnen omschakelen. De uiteindelijke productie van alle verpakkingen gebeurt bij de licentienemers van PaperFoam in Azie, Amerika of Europa.”
“De verschillende opleidingen die ik achtereenvolgens heb gedaan, helpen me ook nu in mijn werk. Op de LTS (Werktuigbouwkunde) heb ik bijvoorbeeld ervaring opgedaan met metaalbewerking, op de MTS (Automatisering & Energietechniek) kwam ik in aanraking met electronica en PLC-gestuurde machines, en op de HTS (Human Technology) maakten we productanalyses en kwamen onderwerpen als sterkte, spuitgieten en design aan de orde.
De afdeling Design & Moulds bestaat momenteel uit vijf medewerkers; twee ontwerpers, twee personen die verantwoordelijk zijn voor de matrijzen en iemand die verantwoordelijk is voor de spuitgietmachines waarop de matrijzen veelvuldig getest worden. Ik zou zelf op den duur meer bezig willen zijn met design om de ultieme “unpacking experience” te ontdekken en het ontwerp helemaal af te stemmen op de eindgebruikers.”